Nastojen valmistusprosessi käsittää useita keskeisiä vaiheita: Ensin valitaan korkea{0}}laadukas pyöreä teräs (kuten 45# tai 40Cr teräs) ja määritetään nastan pituus (muokattavissa), halkaisija (vakio tai ei{3}}standardi) ja jako (esim. 1,5-6 mm) piirustusten mukaan. Käsittelyvaiheeseen kuuluu sorvaus (ulkohalkaisijan tarkkuus ±0,01 mm), jyrsintä (reiän halkaisijatoleranssi H7 luokka) ja kierteiden koneistus (kierteen tarkkuus 6g luokka) mittatarkkuuden varmistamiseksi. Myöhemmät prosessit sisältävät hiiletyksen ja karkaisun (kovuus HRC35-45) ja galvanoinnin (pinnoitteen paksuus 8-12 μm) lujuuden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi. Lopuksi, kolmen laatutarkastuksen jälkeen (mukaan lukien kovuustesti ja suolasumutestaus Yli tai yhtä suuri kuin 72 tuntia), nastat pakataan ja lähetetään. Tämä prosessi soveltuu korkeapaineisiin sovelluksiin, kuten öljyputkiin ja tuuliturbiinien torniin, varmistaen sekä rakenteellisen vakauden että väsymiskestävyyden.
Prosessin yleisiä ydinvaiheita ovat: valokaaren sytytys, sulatus, järkyttäminen (upotus) sekä jäähdytys ja jähmettyminen. Keskeisiä prosessiparametreja ovat hitsausvirta (tai latausjännite), hitsausaika, nostokorkeus ja upotusnopeus. Nämä parametrit on asetettava tarkasti nastan halkaisijan, materiaalin ja työkappaleen paksuuden mukaan.